ಇಳಿಜಾರಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ನ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು?

ಇಳಿಜಾರಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಥವಾ Z- ಮಾದರಿಯ ಲಿಫ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು:

1. ಅಪರಾಧ ನಿರ್ಣಯ ರನೌಟ್
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಗೋದಾಮುಗಳ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆ, ಅಸಮಾನ ಹಿಡಿತ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸರಣ ಗೋದಾಮು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ ರನ್ನಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಟೆನ್ಷನ್.
ಪರಿಹಾರ:

ಆಹಾರ ನೀಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳು ನೇರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.
ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದು
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗಲ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡ್ರೈವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣ ಬಲವಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಯಾಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಡಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೊರೆ ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿದ್ದು, ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಹೊರೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ:

ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಶೆಲ್ಫ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ ಇರಿಸಿ.
ತತ್ಕ್ಷಣದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
3. ವಸ್ತುವಿನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕರ್ಟ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಇಳಿಸದ ವಸ್ತುವು ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜಾರುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್‌ನ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಬಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ತುಂಬಾ ತೇವ, ಜಾರು ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಇಳಿಸುವುದು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:

ಸರಿಯಾದ ಸಾಗಣೆ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಗಣೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅವು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಜಾರುತನಕ್ಕಾಗಿ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಉದಾ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಗಣೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ).
4. ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಅಧಿಕ ತಾಪನ
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಕ್ಷೀಣತೆ.
ಅತಿಯಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್.
ಪರಿಹಾರ:

ಅತಿಯಾದ ಬೊಜ್ಜು ಚಲನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಿ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
5. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಂಪನ ಅಸಹಜತೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಡಿಪಾಯವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದು, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಉಪಕರಣಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದು, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳು (ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹವು) ಸವೆದಿವೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿವೆ.
ಪರಿಹಾರ:

ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಕೀಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
6. ಎತ್ತುವಿಕೆಯು ಕಷ್ಟದಿಂದ ಅಥವಾ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೋಟಾರ್ ಆರಂಭಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಇಲ್ಲ.
ಅಸ್ಥಿರ ಪೂರೈಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈರಿಂಗ್.
ವಸ್ತುವು ಜಾಮ್ ಆಗಿರುವುದು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ:

ನಿರ್ವಹಣೆ.
ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
✅** ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಬೆಲ್ಟ್ ಕೀಲುಗಳು
✅ **ಮಾಸಿಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಮೋಟಾರ್, ರಚನೆ
✅ **ಅರ್ಧ ವಾರ್ಷಿಕ ಅರೆ ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ 16 ವರ್ಷಗಳು, ಸಂವಹನಕ್ಕೆ ಸ್ವಾಗತ.